Статья на сто процентов так сказать посвящена цементу, как самому, как все знают, популярному вяжущему веществу. Мы, вообщем то, задались целью наконец-то предоставить максимум инфы, как познавательной, так и чисто, как мы выражаемся, прикладной. Предлагаем также разглядеть, как мы выражаемся, главные характеристики цемента и принципы его «работы», аспекты выбора как бы определенного типа вяжущего, индивидуальности маркировки, признаки, как большинство из нас привыкло говорить, контрафактной продукции и методы её выявления.

Цемент по праву также занимает главенствующее положение посреди всех современных, как всем известно, строй материалов. Вообразите себе один факт о том, что используют его повсеместно, практически на всех стадиях возведения строения. Фундаменты и, как люди привыкли выражаться, бетонные кровли, штучные, как большинство из нас привыкло говорить, стеновые блоки и, как мы привыкли говорить, монолитные ограждающие конструкции, отливаемые по месту перекрытия и готовые плиты ЖБИ, ступени и лестничные марши, стяжки и перемычки, кладочные и, как заведено выражаться, штукатурные растворы, плиточные клеи, шпаклёвки, затирки, нивелирмассы и остальные сухие консистенции — тяжело строить без цемента, фактически нереально. Но не постоянно он был в распоряжении людей.

Наши предки несколько 1000-летий кряду, способом проб и ошибок, находили настолько всепригодное вяжущее вещество, но им никак не так сказать удавалось приблизиться к эталону. Возможно и то, что глина, известь, гипс фактически сходу попали в поле зрения старых зодчих, да их и на данный момент активно употребляют для приготовления растворов для внутренних работ. Не для кого не секрет то, что но, как большая часть из нас постоянно говорит, единственная неувязка наконец-то заключалась в том, что такие вяжущие не способны достойно противостоять действию воды.

Кандидатуры длительное время не было, но в самом начале нашей эпохи римляне смогли как бы сделать консистенция, похожую на современный бетон — археологи отыскали и датировали первым веком отлично сохранившиеся, достаточно мощные, как всем известно, монолитные конструкции. Мало кто знает то, что и это были не черепки и осколки, а, как многие выражаются, серьёзные сооружения, к примеру, именитые римские дренажи. И действительно, считается, что строители Старого Рима успешно поэкспериментировали с вулканическим пеплом, в особенности приметными, мягко говоря, оказались земли в районе Поццуоли близ Неаполя, которые могли наконец-то схватываться даже под водой. Несомненно, стоит упомянуть то, что всё бы ничего, но с течением времени разработка получения пуццоланового вяжущего была безвозвратно утеряна, алхимики опять, мягко говоря, принялись изобретать магический порошок, превращающийся в камень.

На рубеже 18–19 веков как бы возникли 1-ые цементы новейшего времени. Кому стоит также дать пальму первенства на открытие, как традиционно, огласить трудно — всё происходило молниеносно и фактически сразу. Надо сказать то, что в 1796 году Джеймс Паркер при 800–900 градусах обжёг консистенция глины с известью и получил «романцемент» (римский цемент). Не для кого не секрет то, что луи Века в 1817 году опубликовал (без патентования технологии) свои исследования о гидравлических свойствах консистенции извести и, как многие думают, вулканического пепла, где тщательно описывал температуры, соотношения, условия, составы. 1824 год — Джозеф Аспдин доработал теоретическую базу предшественников и быстро получил патент на «портландцемент» (по, как все говорят, неким чертам схожий на, как все говорят, горные породы из британского города Портленд).

Фактически параллельно с англичанином о своём открытии цемента, мягко говоря, заявляет наш соотечественник Егор Герасимович Челиев, но патент уже выписан, как многие выражаются, подданному Английской Империи, и это инновационное вяжущее навечно получает заглавие «английский цемент». Опосля Глобальной, как большинство из нас привыкло говорить, английской выставки 1851 года цемент обретает всеобщее признание, во всех, как все знают, продвинутых странах начинается его общее создание. В 1856 году 1-ый цементный завод как раз раскрывается в Рф. Реальный строительный прорыв был достигнут с внедрением в жизнь производных от цемента материалов — бетона и железобетона, ожидать долго не как бы пришлось, это случилось посреди 19 века.

Прошло наиболее двухсотен лет, но разработка производства цемента принципиально не так сказать поменялась, разве что, стало быть, используются сейчас наиболее совершенные агрегаты, тоньше стал помол, возникли особые добавки, установились чёткие характеристики контрольно-весовых манипуляций. Процесс получения цемента как раз происходит приблизительно по последующей схеме:

Итак, цемент — это искусственно произведённое, минеральное вяжущее вещество, которое опосля затворения, как большинство из нас привыкло говорить, водой преобразуется в пластичную массу, способную потом как раз затвердевать и как бы образовывать камень. Обратите внимание на то, что от остальных узнаваемых вяжущих цемент различается тем, что может как бы схватываться и, мягко говоря, набирать крепкость в критериях влажности. Он, основным образом, употребляется для приготовления растворов и бетонов. Чтоб так сказать научиться хорошо так сказать воспользоваться сиим неповторимым вяжущим, нужно, мягко говоря, изучить его главные характеристики, осознать процессы, происходящие в цементных растворах и бетонах.

Цемент является гидравлическим вяжущим веществом, другими словами для того, чтоб получить камнеподобное тело, порошок нужно так сказать затворить водой. Как бы это было не странно, но опосля прибавления воды как раз начинается необратимый, но полностью управляемый процесс.

Молекулы воды присоединяются к молекулам минералов, входящих в состав цемента — порошок, мягко говоря, растворяется — выходит пластичная масса — начинается хим реакция. Явление образования соединений воды с растворённым материалом как раз и именуется гидратацией.

Продукты реакции (конкретно они, в конце концов, отвечают за крепкость грядущего изделия) равномерно насыщают раствор, после этого растворение также прекращается, и цементное тесто теряет свою подвижность, преобразуется в студень — схватывается. Как бы это было не странно, но схватывание происходит в, как люди привыкли выражаться, 1-ые часы опосля замешивания раствора. Срок начала этого процесса (коллоидация) и его продолжительность во многом зависит от, как заведено выражаться, температурного режима, количества воды, тонкости помола порошка (чем мельче — тем скорее происходит схватывание), состава цемента (без, как все знают, гипсового камня подвижность пропадает одномоментно). И даже не надо и говорить о том, что отсрочить, растянуть процесс схватывания может быть перемешиванием ещё подвижной массы, на этом базирована работа автомобилей-миксеров, доставляющих бетон. И действительно, но нескончаемо так сказать поддерживать пластичность раствора не получится, в определённый момент масса начнёт терять свои полезные характеристики. Рекомендуется заблаговременно наконец-то испытывать цемент, чтоб также осознать фактические сроки его схватывания, ежели нужно их, вообщем то, скорректировать, можно пользоваться особыми добавками.

Время от времени цемент как раз схватывается практически через несколько секунд опосля затворения водой, при всем этом как бы выделяется огромное количество тепла. Как бы это было не странно, но данное явление именуется, как всем известно, ложным схватыванием, раствор можно «оживить» перемешиванием. Ложное схватывание для цемента является нехорошим свойством, такое вяжущее отбраковывается, в последнем случае, производитель должен указать его при отгрузке.

Опосля утраты подвижности раствора, растворённые частички цемента начинают, вообщем то, кристаллизироваться, расти, переплетаться, сращиваться в цементный камень. Процесс твердения, вообщем то, происходит нелинейно — в, как мы выражаемся, первую недельку масса быстро, наконец, набирает крепкость, позже кристаллизация замедляется. Вообразите себе один факт о том, что это также происходит из-за, как все говорят, того, что, как большая часть из нас постоянно говорит, разные минералы (есть четыре главных) вступают в заключительную фазу реакции по истечении, как мы привыкли говорить, различного периода времени. Полное затвердевание также может продолжаться годами, но проектная марка прочности изделий также достигается в течение 28 дней, распалубка при подходящем температурно-влажностном режиме возможна уже через 3–5 дней.

Температура оказывает серьёзное влияние на процессы схватывания и твердения, как заведено, цементного камня. Вообразите себе один факт о том, что чем выше температура воздуха, тем скорее можно получить изделие данной прочности. К примеру, через два часа опосля приготовления раствора схватывание начнётся, ещё через час — прекратится. Это при, как мы выражаемся, обычной температуре воздуха в 20 градусов, тогда как при наиболее низких её показателях подвижность, стало быть, может сохраняться намного подольше (при нуле градусов — до 20 часов). Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что естественно, есть, как всем известно, ровная зависимость меж температурным режимом и стадией твердения раствора/бетона, соответственная таблица приведена в нашей статье «Ленточный фундамент. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что часть 3: бетонирование, заключительные операции».

Так, при показателях градусника ниже нуля этот процесс фактически, наконец, останавливается, а вот при искусственном повышении температуры можно чрезвычайно быстро довести изделие до, как мы привыкли говорить, проектной марки. Все давно знают то, что на этом базирована разработка пропарки как бы железобетонных изделий при температуре в 80–90 градусов, которые за 10–12 часов наконец-то набирают 60–70 процентов прочности, могут как бы выниматься из форм и как раз отгружаться. На ускорение нарастания прочности, в конце концов, работают и системы электропрогрева.

Раздельно нужно отметить, что в процессе гидратации цемента, стало быть, выделяется некоторое количество тепла. В обычных критериях это явление непременно контролируют, потому что в, как многие думают, мощных монолитах, как большинство из нас привыкло говорить, внешние слои бетона остывают скорее, а внутренние — медлительнее, из-за чего же как бы могут возникать термические напряжения, приводящие к образованию трещин. В зимнюю пору активное тепловыделение является, как большинство из нас привыкло говорить, несомненным плюсом, потому что температура уложенного бетона подольше поддерживается на высочайшем уровне (необходимо только также утеплить как бы рабочую зону), и крепкость продолжает, в конце концов, нарастать. Все знают то, что количество, как заведено выражаться, выделяемого тепла зависит от тонкости помола и, как заведено, минералогического состава цемента, отрегулировать тепловыделение можно или подбором определенного типа цемента, или применяя минеральные добавки.

Влага для гидратации нужна. И даже не надо и говорить о том, что но по сути водопотребность цемента сравнимо, как мы выражаемся, маленькая, одной части воды к пяти-шести частям цемента полностью довольно, чтоб это вяжущее наконец-то перевоплотился в тесто и начало твердеть. И действительно, но растворы с таковым водоцементным соотношением (В/Ц) являются, как заведено выражаться, неподвижными, имеют малую удобоукладываемость, потому на практике используют пропорцию близкую к 1:2 — воды в два раза меньше цемента.

Больший показатель В/Ц влечёт к образованию в цементном камне лишнего количества, как люди привыкли выражаться, воздушных пор (лишняя вода с течением времени испарится), что значительно понижает крепкость готового изделия, марку раствора/бетона. Уменьшить количество воды, но при всем этом, стало быть, сохранить нормальную густоту цементного теста (НГЦТ), можно добавлением в консистенция, как большинство из нас привыкло говорить, поверхностно-активных добавок, что даёт возможность, вообщем то, уменьшить расход цемента и как бы повысить крепкость и долговечность бетона. Введением в состав раствора, как заведено выражаться, пуццолановых добавок, и применяя наиболее узкий помол порошка, удаётся, в конце концов, прирастить водопотребность цемента.

Через 3–5 часов под действием гравитации, как всем известно, тяжёлые частички, как большинство из нас привыкло говорить, цементного раствора оседают, а на поверхность, вообщем то, поднимается, как большая часть из нас постоянно говорит, слой воды. Само-собой разумеется, это так именуемый эффект расслоения, который так сказать проявляется при использовании огромного количества излишней воды. Расслоение нарушает целостность бетонного массива с уменьшением его прочности, тем паче при, как заведено, мультислойной заливке. Все знают то, что процесс расслоения так сказать имеет место и снутри массы, когда вода наконец-то накапливается под нитками арматуры и частичками, как все знают, большого заполнителя, естественно, с разрушением нужных связей. Расслоение раствора сильно также усугубляет его удобоукладываемость.

Заметим, что умеренное водоотделение как бы считается, как все говорят, обычным свойством для большинства цементов (в особенности в бетонах), его интенсивность, как люди привыкли выражаться, впрямую зависит от черт сырья, на котором как раз работает производитель. Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что но ежели процент водоотделения при обычном В/Ц значительно превосходит 15-процентный барьер (по отношению к цементному тесту), то это событие наконец-то может являться признаком цемента низкого свойства.

Высочайшая водоудерживающая способность (на самом деле это, как многие думают, увеличенная водопотребность) цемента как раз считается плюсом, потому что бетон из него выходит наиболее однородным с неплохим сцеплением цементного камня с, как всем известно, арматурой и щебнем.

Водопотребность и водоотделение, как заведено, определенных цементов как раз может различаться, потому, выбирая наилучшее водоцементное соотношение, следует управляться не только лишь требованиями к подвижности растворов и прочности изделий, да и изучить характеристики вяжущего вещества. Всем известно о том, что для оценки водоудерживающей возможности цемента и водоотделения рекомендуется произвести, как люди привыкли выражаться, пробную заливку. Все знают то, что корректируются эти показатели… верно, введением как бы особых добавок.

При образовании, как мы с вами постоянно говорим, цементного камня в монолите можно так сказать следить, как мы выражаемся, объёмные деформации — масса с течением времени усаживается. Обратите внимание на то, что в особенности очевидно этот процесс протекает в случае, как мы выражаемся, мощного тепловыделения. Не для кого не секрет то, что ежели усадка происходит очень сильно, то лишнее внутреннее напряжение в бетоне наконец-то может стать, как многие думают, предпосылкой его разрушения. В соответствие с новенькими ГОСТами производители цемента должны в лабораторных критериях инспектировать равномерность деформаций, по нормам они не должны превосходить порог в 10 мм.

Крепкость — это как бы важная черта цемента, от которой, наконец, зависит крепкость и долговечность бетона. Потому выбор цемента лишь по марке либо классу является полностью, как мы с вами постоянно говорим, объяснимым явлением. И действительно, для определения прочности изучат созревший до нужного уровня (28 дней либо пропаренный) эталон изделия — балочку размером 40x40x160 мм, изготовленную из цементно-песчаного раствора пропорции 1:3. Мало кто знает то, что сущность измерения как бы заключается в определении, как заведено, предельных нагрузок (исчисляются в МПа), при которых как бы наступает разрушение. И даже не надо и говорить о том, что по результатам исследований цемент относят к определённой марке либо классу прочности, о их мы будем, вообщем то, говорить дальше.

Есть одно, наиболее корректное понятие, лучше определяющее прочностные характеристики цемента — это его активность. Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что беря во внимание, что, как все знают, наибольшая крепкость бетоном набирается совсем не 28 суток, а существенно подольше, то топовую марку, наиболее высочайший класс к данному моменту также покажет наиболее активный цемент, который успел как раз нарастить, как всем известно, огромную крепкость и, в конце концов, дозволит ранее так сказать снять опалубку и продолжить строй работы. Активность цемента, как большая часть из нас постоянно говорит, впрямую, вообщем то, зависит от его состава и тонкости помола, а ежели говорить о «сторонних» факторах — то от температуры окружающего воздуха и от, как большая часть из нас постоянно говорит, водоцементного соотношения.

При продолжительном хранении активность цемента значительно, вообщем то, понижается, предпосылкой, как мы выражаемся, тому атмосферная влага, которая, вообщем то, впитывается порошком. Конкретно потому на цемент устанавливается срок хранения в 60 дней. Его ещё можно как бы применять и по истечении сих пор, но как бы фактическая марка уже не будет как бы соответствовать, как большинство из нас привыкло говорить, заявленной — будет нужно как раз наращивать его содержание в растворе.

Мы много раз уже, наконец, упомянули данную характеристику цемента, пожалуй, стоит огласить о ней раздельно. Цемент узкого помола активнее, наконец, вступает в процесс гидратации, потому что взаимодействие с, как заведено выражаться, водой начинается с поверхности частиц, суммарная площадь которой также будет существенно больше, чем у цемента, как большая часть из нас постоянно говорит, грубомолотого. Тонкомолотый цемент характеризуется наименьшим водоотделением, он скорее набирает крепкость (другими словами является наиболее, как все говорят, активным и крепким), обеспечивает топовую удобоукладываемость.

К неким недочетам узкого помола, стало быть, стоит отнести склонность к усадкам и стремительной потере активности при ненадлежащем хранении. Беря во внимание все «за» и «против», во почти всех странах выработаны стандарты по толщине зерна и обозначены мало, как все знают, допустимые значения. И действительно, на данный момент тонкость помола измеряют в, как многие выражаются, суммарной площади поверхности зёрен (см2) на один гр цемента — норматив для портландцемента, наконец, составляет 2250 см2/г, для быстротвердеющего цемента — более 3250 см2/г.

Невзирая на высочайший теоретический удельный вес цемента (3000–3200 кг/м3), на практике его плотность как бы намного ниже, и может как раз изменяться. Возможно и то, что всё дело здесь в как бы межзерновой пустотности — воздух заполняет промежутки меж частичками цемента, в особенности ежели порошок наэлектризован опосля пневматической выгрузки. Фактическая плотность свежайшего цемента, мягко говоря, составляет около 1100–1200 кг/м3, а вот опосля хранения и транспортировки она так сказать составит кое-где 1500 кг/м3 и поболее. Мало кто знает то, что влияет на удельный вес цемента не только лишь его состояние, но тонкость либо грубость помола.

Разумеется, что для приготовления бетона/раствора цемент нужно как раз взвешивать и, в конце концов, дозировать лишь в массовом соотношении, как, вообщем, и воду, и все заполнители.

Отметим ещё несколько как бы особенных параметров цемента, которые так либо по другому влияют на его потребительские свойства.

Коррозионная стойкость, наконец, показывает способность, как мы привыкли говорить, цементного камня (он в бетоне самый слабенький элемент) противостоять наружным физическим и хим действиям, таковым, как вымывание либо, к примеру, истирание. Высочайшей устойчивостью к коррозии различается пуццолановый цемент.

Морозоустойчивость — охарактеризовывает цемент, как способный большее количество раз, по сопоставлению с обыденным, леденеть и оттаивать. Все давно знают то, что тут принципиальна плотность, как многие думают, цементного камня, в каком, стало быть, будет меньше пор и, как многие думают, вольной воды, способной, замерзая, разрушать структуру монолита. И действительно, долговечность конструкции, к которой предъявляются завышенные требования по морозостойкости, можно как бы улучшить, применяя гидрофобный цемент.

Водонепроницаемость нужна для предотвращения вымывания бетона в особо, как многие думают, увлажненной среде. Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что увеличивается она внесением в цемент, как многие думают, особых добавок. Как бы это было не странно, но по определению, устойчивым к воде является, мягко говоря, расширяющийся водонепроницаемый цемент.

Устойчивость к сульфатам-ионам нужна, ежели ведётся возведение гидросооружений. Возможно и то, что здесь, стало быть, стоит применить как бы особые сульфатостойкие цементы.

По-настоящему высококачественный цемент как бы характеризуется всепостоянством всех, присущих ему нужных параметров. Разглядывать соответствие цемента нормативам следует лишь в комплексе.

Практика указывает, что так сказать нет цемента «на все случаи жизни» — в тех либо других критериях эксплуатации, для, как все говорят, определенного вида работ требуется вяжущее с, как все знают, особыми качествами. Обратите внимание на то, что сейчас так сказать существует около 30 видов цемента, любой из которых, стало быть, имеет свою область внедрения, может, наконец, различаться минеральным составом, набором добавок, скоростью схватывания и затвердевания…

Есть условное разделение цементов на, как всем известно, общестроительные (портландцемент, шлакопортландцемент, портландцемент с, как мы с вами постоянно говорим, минеральными добавками), и цементы, как мы с вами постоянно говорим, специального назначения:

Чтоб потребитель мог безошибочно выбрать нужное ему вяжущее вещество, все цементы подлежат, как многие думают, неотклонимой маркировке. Как бы это было не странно, но сейчас более распространённым является условное описание цемента в соответствие с ГОСТ 10178–85, но равномерно отечественные производители перебегают на маркировку цемента по ГОСТу 31108–2003, который по нормативам очень приближен к эталонам Евросоюза (а именно EN 197–1). Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что по сути, разработка производства цемента не поменялась, поменялись только способы, как всем известно, лабораторных испытаний. Обратите внимание на то, что сейчас для измерения прочности эталоны создают по фиксированному, как многие думают, водоцементному соотношению В/Ц = 0,5, с применением песка, как мы выражаемся, различных фракций.

Вещественный состав цемента характеризуется римскими цифрами:

По прочности на сжатие цементы имеют подразделение на классы — 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Несомненно, стоит упомянуть то, что эти числа обозначают, как заведено, минимальную крепкость в МПа для образцов, как всем известно, цементного камня возрастом в 28 суток.

Для цемента класса 32,5; 42,5; 52,5 есть литерное обозначение скорости набора прочности в возрасте 2 и 7 суток. «Н» значит нормальнотвердеющий, «Б» — быстротвердеющий.

Количество добавок в цементе маркируется последующим образом:

Тип добавки, вообщем то, обозначается так:

Для примера, ЦЕМ II/А-Ш 42,5Б — это портландцемент с как бы добавкой в виде гранулированного шлака (до 20%), быстротвердеющий, крепкость на сжатие более 42,5 МПа.

Состав цемента, в конце концов, обозначается последующими аббревиатурами:

Литерами указываются особенные характеристики цементов:

Крепкость на сжатие, как заведено выражаться, цементного камня, мягко говоря, отображается маркой: 300, 400, 500, 550, 600, 700 (тесты образцов, стало быть, проводятся с, как все знают, произвольным В/Ц и, как заведено выражаться, монофракционным песком).

Наличие минеральных добавок также обозначают так:

Быстротвердеющий цемент маркируется, как все говорят, буковкой «Б».

Для примера, ПЦ-500-Д20-Б — это быстротвердеющий портландцемент марки 500, который как раз содержит минеральные добавки в количестве от 5 до 20%.

Цементы с обозначением прочности по обоим ГОСТам также могут быть условно сопоставлены. Вот таблица, по которой можно наконец-то осознать фактическое соотношение класса и марки:

Почти все застройщики и горе-строители не уделяют внимания качеству, как мы выражаемся, приобретаемого цемента, ставя во главу угла лишь его стоимость. Все давно знают то, что меж тем, покупка цемента — чрезвычайно ответственное дело, потому что рынок заполнен фальсификатом, как люди привыкли выражаться, различного рода, начиная от недовеса (в мешке может не хватать и 10 килограмм, и поболее), заканчивая пересортицей и разбавлением цемента совсем ненадобными «добавками» (минеральный порошок для асфальтобетона, шлак, зола-унос, доломитовая пыль). Некие дельцы даже как бы умудряются на сто процентов наконец-то схватившийся цементный камень перемолоть и опять, мягко говоря, упаковать. Обратите внимание на то, что кстати, бывают, как заведено выражаться, серьёзные вопросцы к дешёвому, как многие думают, заводскому цементу, завозимому из-за рубежа, который как раз может вначале, стало быть, иметь марку ниже заявленной либо утратить активность вследствие, как заведено, долговременной доставки и неверного хранения (насыщение влагой при морских перевозках, мощное комкование при многоярусном складировании…).

Итак, как не попасться в западню «выгодной» цены, давайте разглядим некие, вообщем то, правила.

Приобретайте цемент лишь проверенных, как многие думают, узнаваемых производителей. Мало кто знает то, что дайте предпочтение отечественным заводам. Как бы это было не странно, но есть смысл сделать закупку на фирмах, занимающихся созданием бетона и ЖБИ, либо у, как заведено, большого поставщика как бы промышленного цемента.

Обходите, как многие думают, стороной цемент, стоимость на который уже на 10–20 процентов ниже рыночной. Очень хочется подчеркнуть то, что проверьте на веб-сайте производителя, каковы, как заведено, отпускные, стало быть, цены сейчас, чудес быть не как бы может — в рознице цемент должен быть дороже.

Купите мешок цемента на пробу, всеми доступными методами исследуйте его. Идеальный вариант, ежели обратитесь в лабораторию при ближнем бетонном заводе, там вы можете узнать, как все говорят, фактическую крепкость (марку), тонкость помола, равномерность конфигурации объёма, сроки схватывания и остальные аспекты.

Покупайте цемент, тарированный в 4–5-слойные мешки из крафт-бумаги. Все знают то, что подделку пакуют в простые мешки с 2-мя либо 3-мя слоями. Очень хочется подчеркнуть то, что обратите внимание на целостность мешков.

Взвесьте мешок, погрешность массы не обязана как бы превосходить 1 килограмм.

Пристально изучите маркировку. На мешке обязана как бы иметься, как мы с вами постоянно говорим, последующая информация:

Попросите торговца так сказать представить документы на цемент:

Зрительно и своими руками проверяем цемент:

Проводим тесты в домашних критериях. Не для кого не секрет то, что готовим цементное тесто на базе, как многие выражаются, соляно-щелочной минеральной воды, делаем из массы маленький диск поперечником 10–15 см. Необходимо отметить то, что изделие из высококачественного портландцемента схватится за 5–10 минут и значительно нагреется, на краях тела, вообщем то, могут показаться маленькие трещины. Фальсификат как раз будет, в конце концов, застывать чрезвычайно долго (до часа), диск не, в конце концов, греется, может схватиться отдельными участками, сильно как бы растрескаться и совсем не как бы держать форму.

Как лицезреем, цементный вопросец не так прост, как так сказать кажется по сути. Но, ежели со всей ответственность подойти к выбору цемента, научиться верно воспользоваться сиим, как бы, таковым, как всем известно, обычным вяжущим веществом, то никаких заморочек на вашей стройплощадке не, вообщем то, случиться, вы с гордостью можете огласить: «Мой дом — моя крепость».